合金的熔煉與澆注是鑄造生產(chǎn)中主要環(huán)節。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過(guò)程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著(zhù)重要的作用。

　　由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過(guò)程中必須采取簡(jiǎn)易而又謹慎的預防措施國，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

　　一、鋁合金爐料冷笑及質(zhì)量控制

　　為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當處理，否則就會(huì )嚴重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實(shí)踐證明，原材料(包括金屬材料及輔助材料)控制不嚴會(huì )使鑄件成批報廢。

　　(一)原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織，具體要求如下：

　　入廠(chǎng)的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實(shí)踐證明，使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會(huì )造成整爐、整批的鑄件報廢。

　　有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時(shí)發(fā)現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時(shí)并不出現針孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴重，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著(zhù)含量的提高面增大，硅量達到7%時(shí)，遺傳顯著(zhù)。繼續提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：

　　(1)斷口上不應有針孔、氣孔

　　針孔應在三級以?xún)?，局?不超過(guò)受檢面積的25%)不應超過(guò)三級，超過(guò)三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過(guò)660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。

　　(二)爐料處理

　　爐料使用前應經(jīng)吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時(shí)間不長(cháng)，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時(shí)間在3小時(shí)以上。

　　(三)爐料的管理及存放

　　爐料的合理保存及管理對確保合金質(zhì)量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內。

　　二、坩堝及熔煉工具的準備

　　(一)坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。

　　新坩堝及長(cháng)期未用的舊坩堝，使用前均應吹砂，并加熱到700--800度，保持2--4小時(shí)，以燒除附著(zhù)在坩堝內壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷到30

　　度以下時(shí)，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時(shí)噴涂料。

　　坩堝使用前應預熱至暗紅色(500--600度)，并保溫2小時(shí)以上。新坩堝外熔煉之前，較好先熔化一爐同牌號的回爐料。

　　(二)熔煉工具的準備

　　鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包

　　錠模等使用前均應預熱，并在150度---200度溫度下涂以防護性涂料，并徹底烘干，烘干溫度為200--400度，保溫時(shí)間2小時(shí)以上，使用后應徹底清除表面上附著(zhù)的氧化物、氟化物，(較好進(jìn)行吹砂)。

　　三、熔煉溫度的控制

　　熔煉溫度過(guò)低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會(huì )因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出，所有鋁合金的熔煉溫度到少要達705度并應進(jìn)行攪拌。熔煉溫度過(guò)高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質(zhì)處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。