1、澆注

　　進(jìn)行消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實(shí)，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時(shí)鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。

　　在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節，每個(gè)環(huán)節對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當然澆注過(guò)程也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個(gè)細節是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。

　　消失模鑄造的澆注過(guò)程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程中需要注意的是：

　　(1)澆道自始至終要沖滿(mǎn)鋼液，如若不滿(mǎn)，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現象，造成鑄件缺陷。

　　(2)澆筑鋼液時(shí)一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時(shí)充滿(mǎn)澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì )吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問(wèn)題，導致鑄件報廢。

　　(3)消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開(kāi)始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時(shí)注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

　　2、防止返噴

　　消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會(huì )存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現象，返噴嚴重時(shí)可能會(huì )危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施：

　　在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。

　　涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時(shí)涂料涂掛操作過(guò)程應做到合理。